Пищевые насосы для промышленности: виды и принцип действия

Короткое описание

Пищевая промышленность предъявляет особые требования к используемым агрегатам. Прежде всего, такая техника должна отвечать санитарным нормам. Насосы для пищевой промышленности изготавливают преимущественно из нержавеющей стали. Материалы проточной части выбираются в соответствии с предписаниями стандартов пищевой индустрии.

Основное требование к таким агрегатам – отсутствие застойных зон, в которых может происходить скопление продукта. Промышленные водяные насосы или другие модификации оборудования должны хорошо промываться. Чтобы предотвратить контакт продукции с окружающей средой, важным критерием является герметичность.

Особенности конструкции

Устройство пищевого оборудования имеет принципиальные отличия от других. Техника оснащается моноблочными помпами из особого материала и открытым рабочим колесом. Структура насосов позволяет с лёгкостью разбирать их для очистки проточной части. Помимо безопасности и надёжности материала, важным критерием является однородность его структуры.

Принцип работы оборудования основан на закачке вещества из резервуара с малым давлением в ёмкость с более высоким давлением. Функционирование осуществляется за счёт внешней энергии. В ходе перекачивания потери субстанции минимальны. Благодаря отсутствию физического или химического воздействия непосредственно на продукт агрегаты полностью безопасны.

Большинство моделей насосного оборудования оснащено дренажем, позволяющим спускать всю жидкость, создавая вакуум.

Классификация помп

Существуют различные виды пищевых помп, отличающиеся по принципу работы, области применения и характеристикам:

• Центробежные: напор и движение вещества производятся от воздействия центробежной силы, которая возникает благодаря вращению рабочего колеса. Принцип работы устройств прост, а конструкция компактна и надёжна, и поэтому они считаются универсальными. Агрегаты используются в разных сферах, включая перекачку воды или химических веществ.
• Шестеренные (шестеренчатые): функционируют на основе двух шестерёнок, выходящих из зацепления со стороны всасывающего отверстия устройства. В результате появляются пустоты, которые заставляют давление вталкивать вещество в камеру. Транспортировка жидкости осуществляется во впадинах между зубьями шестерен по обеим сторонам серповидного элемента к выпускному отверстию, где шестерёнки снова приходят в зацепление, выталкивая субстанцию.
• Пластинчатые (шиберные): работают за счёт эксцентрично размещённого ротора с пазами. В них происходит скольжение шиберов, которые прижимаются центробежной силой к статору. При вращении ротора шиберы входят и выходят из него.
• Поршневые (плунжерные): благодаря движению поршня создаётся разрежение в рабочей камере, нижний клапан открывается, а верхний закрывается. В результате происходит всасывание. При обратном движении создаётся давление, верхний клапан открывается, нижний закрывается, а вещество – нагнетается.
• Роторные (кулачковые): относятся к технике вытеснительного типа. Перекачивание и захват вещества происходят при вращении рабочего элемента.
• Мембранные: это объёмные устройства, функционирующие на основе мембраны, которая закрепляется по краям. Под влиянием механического привода или давления мембрана изгибается и работает как поршень. За одну из мембран проникает сжатый воздух, который заставляет её сжиматься и двигать субстанцию к выходному отверстию. Вторая мембрана создаёт вакуум, осуществляя всасывание.
• Перистальтические (перисталические): используются в комплексе с гибкими трубками. На них воздействуют ролики, сжимая их и постепенно передвигая жидкость. Ролики прижимают трубы преимущественно к специальной поверхности.
• Шнековые (винтовые): работают на основе винтового металлического ротора. Последний вращается внутри эластичного статора, создавая требуемый напор и вытесняя субстанцию.
• Импеллерные (ламельные): оснащены гибким колесом. Оборудование актуально для вязких субстанций. Устройства применяют в качестве вытяжных помп для всасывания жидкости на расстоянии до 8 метров. Эти изделия относят к категории самовсасывающих, создающих давление.
• Дозаторы: в них чередуется всасывание и нагнетание. Функционирование осуществляется за счёт плунжера или поршня, совершающего возвратно-поступательные движения.

Выбирая технику для пищевого производства, обязательно учитывайте характеристики и состав вещества, требования к техническим особенностям и конструкции оборудования, гигиенические нормы конкретной отрасли.