Принцип работы золотникового насоса

Короткое описание

Золотниковые насосы получили своё название от золотника, он же плунжер, который приводится в движение эксцентриком, инсталлированным на валу. Поэтому данное приспособление также называют плунжерным. В данной статье рассматривается золотниковый насос, его характеристики, принцип работы и для чего используется.

Строение золотникового агрегата

1. Корпус с передней и задней крышками.
2. Вал, вокруг которого организованы передние и задние эксцентрики.
3. Передняя и задняя направляющая и такие же плунжеры.
4. Маховик.
5. Крышки.
6. Рым-болт.
7. Манжеты.
8. Уплотнители, перегородки, пробки.
9. Маслонаполненная камера.
10. Помпа.
11. Маслоотделитель с отверстием для залива масла.
12. Дозатор с дроссельной шайбой.
13. Подшипники, кольца, клапаны.
14. Роторные камеры.
15. Шкивы с ограждением.
16. Натяжные винты.
17. Входной и выходной патрубки.
18. Водяная рубашка (для охлаждения).

Предназначение и принцип работы

Рассматриваемое здесь изделие предназначено для дегазации помещений и резервуаров от воздуха, газовых смесей и пара, без наличествующих в них взвесях жидкости, загрязнений, капель, абразивов (при допустимом незначительном количестве пыли). Работает при температуре от +10 ° до +35 ° по Цельсию. Может выступать как самостоятельный откачивающий агрегат, так и как создающий форвакуум для последующей работы других помп глубокого вакуума.

Принцип работы основан на всасывающем действии внутрь камеры, меняющей свой рабочий объём в результате вращения за счёт двигающегося эксцентрика и плунжера (золотника). Газовая среда попадает в камеру, откуда за счёт энергии вращения, создающей зону повышенного давления, выдавливается по выходному патрубку. С целью безопасности запрещено:

• откачивать в замкнутый объём или герметичное помещение во избежание создания в нём повышенного давления;
• нежелательно откачивать в то же помещение, где работает сам агрегат;
• работать со взрывоопасными смесями, горючими и отравляющими средами, и такими, что могут вступить в химическую или тепловую реакцию с корпусными и рабочими частями, включая его металлы и масляное наполнение.

В зависимости от конструкции, бывают одноступенчатые (1-нокамерные) и двухступенчатые (2-камерные) вариации. Независимо от вида, не предназначены для перекачивания газов из одного резервуара в другой (в отличие от водокольцевых моделей). 

Технические характеристики

Для примера возьмём одну из наиболее популярных моделей АВЗ-180 («Агрегат Вакуумный Золотниковый») – одноступенчатую параллельного действия (в линейке моделей на заводе изготовителе имеются также такие модели как АВЗ-20Д, -63Д и -125Д, являющиеся двухступенчатыми устройствами, обладающими камерами последовательной активности):

• откачка, литров в минуту: 180;
• потребляемая мощность, кВт: 12-15, с кол-вом оборотов до 1500 в минуту;
• количество масла, требуемое на 1 заправку, л: 28;
• частота вращения вала (оборотов в минуту): 500-540;
• тип охлаждения: водный;
• максимальная температура охлаждающей жидкости, ° С: 85;
• количество ремней в его клиноременной передаче: 6;
• материалы изготовления: сталь чёрная марок СЧ 20, СЧ 45, по ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 1412-85;
• остаточное давление без газового балласта: 0,000068 атмосфер (бар);
• масса (нетто и снаряженная): 770/870 кг;
• максимальное количество часов наработки от отказа: 1600;
• ресурс, часов, до капитального ремонта: минимум 8000 (нормативно – 1,37 года).

Использование в практических целях

Основное предназначение – создание разряжений, вакуумов. Цели применения различные: нанесение краски на различные поверхности, дегидратация, дегазация, плавка металлов, напыление, вакуумная сушка, откачка воздуха, нанесение ламинированного и плёночного покрытия, восстановление трансформаторных и иных масел.

Исходя из возможностей применения, делается вывод о его аппликативности в сферах медицины, машиностроения, автомобилестроения, фармацевтике и оптике, пищевой и тяжёлой промышленности, химической отрасли, в сельском хозяйстве, военной сфере и в различных производствах, например, мебельном. Такие помпы предполагают промышленное использование, т.к. практическое применение в частных домохозяйствах будет излишне дорогое и трудозатратное.

Техобслуживание

Рекомендуется регулярно проводить техническое обслуживание во избежание отказа и повышенных ремонтных затрат, согласно рекомендациям завода-изготовителя. Так, возможные неисправности при эксплуатации могут включать не обеспечение предельного остаточного давления, течи воздуха внутрь корпуса или масла из него, заклинивание ротора, не поступление откачиваемого газа в рабочую полость. При их возникновении, их можно устранить самостоятельно по инструкции либо с привлечением технических специалистов от компании-производителя.