Область применения шестерёнчатых масляных насосов

Короткое описание

Чтобы перекачать тягучие жидкости и суспензии, используется особый тип оборудования – шестерёнчатый насос. Он получил применение в нефтегазовой промышленности, в химическом и лакокрасочном производстве, машиностроении. Отличается конструкцией колёс. Именно шестерня позволяет агрегату справляться с повышенной плотностью масла и других транспортируемых сред. Благодаря зубчатым краям вязкая масса проталкивается вперёд, а вот выполнить обратный манёвр (т.е. вернуться назад) уже не может.

Где используется

Шестерёнчатые насосы для перекачки масла выделяются высокой производительностью, надёжностью в работе, простотой в обслуживании и долговечностью основных узлов. Эти качества сделали их востребованными во многих сферах. При помощи агрегата с шестерёнками можно транспортировать из одного места в другое:

• синтетические жидкости;
• растворители;
• минеральное масло;
• дизель, битум, мазут;
• жиры животного происхождения;
• парафин;
• пигменты.

Существуют некоторые требования к перекачиваемым средам. Не допускается наличие механических примесей в составе. Жидкость не должна провоцировать коррозию. Разрешена перекачка легкозастывающих и тягучих смесей. Что касается монтажа, то принцип таков – насос можно установить в двигателе внутреннего сгорания. При его участии поверхности вовремя смазываются, и защищены от нежелательного трения. Для некоторых производственных отраслей выпускают модели с нагревателем. Подобное устройство делает возможным перемещение расплавленного парафина и горячих мастик на основе битума, чья температура равна 110-120°С. В целлюлозной промышленности агрегаты монтируются в станки. Они транспортируют растворы, которые применяют при изготовлении химических нитей.

Конструкционные особенности

Шестерёнчатый насос состоит из таких частей:

• кожух (чаще – чугунный, стальной, реже – бронзовый из алюминиевого сплава);
• цилиндрические шестерни (2 или более. Одна связана с валом двигателя, другая (ие) – ведомые).

Зацепление у шестерёнок может быть внутренним и внешним. После того как агрегат подключили к сети, активизируется ведущая шестерня. Она, в свою очередь, плотно сцепляясь зубьями, запускает ведомые части. В результате перегоняемая жидкость всасывается извне, а потом вытесняется в напорную магистраль. Система блокирует обратный ход смеси. Для этого, помимо направленного усилия, используется специальный клапан на трубопроводе.

Выше мы сказали, что у шестерёнок есть 2 варианта сцепления. Внутреннее – это когда 2 детали имеют разный диаметр и располагаются одна в другой. Такое расположение способствует частичному сцеплению, а не по всему ободу. С противоположной стороны получается хороший зазор, на котором зафиксирована деталь в форме полумесяца. Благодаря такому размещению колёс создаётся нужное давление, а жидкость перегоняется внутри корпуса, а после – вытесняется в магистраль.

Внешний вид сцепления подразумевает 2 одинаковых по размеру колеса, которые находятся в одном корпусе, но на разных валах. Вращение происходит в разном направлении, потому жидкости, оказавшиеся между зубьями, поступают из всасывающей полости в нагнетательную. Эта конструкция проще и дешевле, плюс масла перекачиваются под большим давлением.

Установка и обслуживание

Гидравлический аппарат следует размещать в местах с неограниченным доступом. Это нужно для периодического осмотра техники. Располагать аппарат можно в вертикальном или горизонтальном положении, погружая или не погружая в масло. На каком варианте монтажа остановиться – зависит от модели и эксплуатационных условий. Подсоединяя девайс к приводу, прибегают к муфтам. Стоит обратить внимание на центровку. Игнорируя этот этап, оснащение быстро выйдет из строя.

То, чего нельзя делать, устанавливая аппарат на производстве, так это менять направление вращения вала. Правильное указано стрелкой на корпусе. Чтобы перекачивание было стабильным, а техника работала долго и исправно, стоит разместить предохранительные клапаны. Они защитят от перегрузок. Что касается включения насоса, то сначала нужно залить масло, и только потом запускать технику – устройством не предусмотрено функционирование в сухом режиме. Если оборудование работает в замкнутой системе, каждые 6 месяцев рекомендуется менять масло. Чем оно чище и качественнее, тем лучше и эффективнее работает аппарат.

Итоги

Шестерёнчатый насос – высокопроизводительное устройство для перекачивания масел, нефтепродуктов и других вязких смесей. Используется в химической промышленности, находит применение в области обслуживания промышленных производств. Возможна перекачка пищевых продуктов (растительных масел, животных жиров, мёда и патоки). Под каждую задачу выбирается конкретный тип агрегата.