Короткое описание

Типы и применение промышленных насосов

Промышленное насосное оборудование является гидравлическим устройством, с помощью которого происходит всасывание и перемещение жидких растворов под напором. Насосы бывают разных видов, а потому отличаются по техническим параметрам, конструкции и формам. Главными отличиями являются мощность, высокий КПД и производительность.

Сертификация промышленных помп

Сегодня существует более 3000 типов этого оснащения, которое отличается назначением, строением и сферой применения. Делится оно на 2 группы:

• объёмные;
• динамические.

К первой категории относятся агрегаты, которые работают за счёт изменения объёма камер и транспортируемой смеси. Они делятся на:

• поршневые;
• роторные;
• мембранные.

Динамические – это модели, где подача раствора идёт вместе с ячейкой за счёт гидродинамических сил, и нет постоянного сообщения с выходным и входным разъёмом. Они бывают:

• лопастными;
• струйными.

Роторные

Принципиальное отличие от других видов насосов – это наличие клапана, с помощью которого выталкивается смесь. Движения ротора происходит вдоль стен рабочей плоскости, потому изменяется объём замкнутого пространства и образуется напор.

Плюсы:

• самовсасывание;
• высокий КПД;
• низкий уровень шума;
• нет вибрации;
• перекачивание смесей любой температуры и вязкости.

Поршневые

Принцип функционирования основывается на вытеснении воды механическим способом. Это самый старый из насосов по своему виду, но современные модели более сложные по конструкции. Пользуются спросом из-за прочного и эргономичного корпуса, могут подключаться к разным трубопроводам и широко распространены на производствах.

Состоит помпа из металлического цилиндра, который и есть её корпусом, а внутри него перемещается смесь. Поршень воздействует на состав, он сжимается и поступает в патрубок выхода, который оснащается клапаном и открывается в момент поступления раствора. После этого поршень возвращается на место, и процесс происходит снова в таком же порядке.

Также есть поршневые модели с двумя клапанами, которые расположены с двух сторон корпуса, и принципы их работы состоит в том, что они способны перемещать состав внутри, выдавая определённую часть жидкости наружу. За счёт этого удаётся снижать пульсацию в трубопроводе и его вибрацию. Преимущество – прочность, но к минусам можно отнести низкую производительность.

Мембранные

Это новый вид оборудования, который предназначен для перекачивания воды и прочих составов. Такие модели также работают с газообразными средами, а подача их происходит за счёт мембраны, которая установлена в корпусе и совершает поступательно-возвратные движения с определённой цикличностью, в зависимости от чего изменяется объём рабочей полости.

Состоит из:

• кривошипно-шатунного механизма;
• диафрагмы;
• входного и выходного разъёма;
• штока.

Принцип работы состоит в том, что шток двигает мембрану, из-за чего увеличивается или уменьшается объём камеры и повышается скорость потока. Это позволяет перекачивать состав в нужном объёме и с необходимой скоростью. Чтобы сок или молоко поступали в выходной трубопровод, гидросистема оснащается специальным механизмом, который открывается в момент подхода поршня.

Также есть модели, которые имеют два клапана, расположенные параллельно. Процесс осуществляется, как и в предыдущих аппаратах, но каждый работает на вход и на выход одновременно. Они более эффективны.

Преимущества:

• тихая работа;
• небольшие габариты;
• перекачивают различные среды по вязкости;
• экономичность;
• длительный срок службы;
• универсальность.

Струйные

Это самые простые из всех устройств. Они сделаны для перекачки жидкости в различных сферах. Конструкция такого насоса проста и он не требует обслуживания. Состоит из всасывающего сопла, диффузора, сопла подачи и смесительного резервуара. Кинетическая энергия, которая возникает при воздействии механической силы, позволяет создавать вакуум.

Затем смесь двигается по трубе сопла. За счёт того, что диаметр канала уменьшается, темп потока увеличивается. На выходе вода смешивается с функциональным составом и сокращается быстрота потока, но сохраняется напор. Такие механизмы бывают элеваторными, эжекторными и инжекторными.

Плюсы:

• широкий спектр использования;
• надёжность.

Центробежные

Основным элементом являются лопатки, которые закреплены на валу, приводящемуся в действие с помощью мотора. Внутри используются 1 или 2 лопатки, соединяющиеся между собой, в результате вращения которых происходит транспортировка состава. Благодаря тому, что прибор работает постоянно, в коллекторе не возникает пульсация. С помощью него можно выполнять различные задачи и применять как на производствах, так и в быту.

Обычно имеют спиральную форму и равномерно перемещают поток. По виду:

• двойные;
• одинарные;
• всасывающие;
• вертикальные и горизонтальные;
• консольные;
• глубинные и поверхностные.

Производятся, чтобы подавать щёлочи, ликвидировать возгорания, для перемещения агрессивных и химических сред, применяются в терморегулирующих системах.

Вихревые

Имеют схожее строение с центробежными, только подача осуществляется при попадании среды внутрь и движении её по касательной, из-за чего она смещается к центру корпуса, откуда поступает под давлением в выходной разъём. Отличие состоит в том, что при одном вращении колеса начинается и выталкивание, и всасывание (кетчупа или вина, например).

Это даёт возможность увеличить напор на выходе в 7 раз, в чём и состоит основное достоинство данной модели. Эксплуатируется для перемещения вязких растворов, бензина, химии и прочее. Все эти помпы работают от электричества или двигателя внутреннего сгорания.

Вакуумные

Устанавливаются в различных цепочках фармакологии, медицины или промышленности, где требуется создать разряжение в системе или вакуум. Действуют в животноводстве в качестве составляющей доильного аппарата. Главный плюс – чистота процесса при эксплуатации.

Бывают:

• водокольцевые;
• масляные;
• моноблочные;
• сухие и прочее.

Также есть специальные модели, которые предназначены только для конкретных отраслей для решения технологических вопросов.