Короткое описание

Типи та застосування промислових насосів

Промислове насосне обладнання є гідравлічним пристроєм, за допомогою якого відбувається всмоктування та переміщення рідких розчинів під напором. Насоси бувають різних видів, а тому відрізняються за технічними параметрами, конструкцією та формами. Головними відмінностями є потужність, високий ККД та продуктивність.

Сертифікація промислових помп

Сьогодні існує понад 3000 типів цього обладнання, яке відрізняється призначенням, будовою та сферою застосування. Ділиться воно на 2 групи:

• об’ємні; 
• динамічні.

До першої категорії належать агрегати, які працюють за рахунок зміни об’єму камер і суміші, що транспортується. Вони поділяються на:

• поршневі;
• роторні;
• мембранні.

Динамічні – це моделі, де подача розчину йде разом із осередком за рахунок гідродинамічних сил, і немає постійного повідомлення з вихідним та вхідним роз’ємом. Вони бувають:

• лопатевими; 
• струменевими.

Роторні 

Принципова відмінність від інших видів насосів – це наявність клапана, за допомогою якого виштовхується суміш. Рухи ротора відбувається вздовж стін робочої площини, тому змінюється обсяг замкнутого простору та утворюється натиск.

Плюси:

• самовсмоктування;
• високий ККД;
• низький рівень шуму;
• немає вібрації; 
• перекачування сумішей будь-якої температури та в’язкості.

Поршневі 

Принцип функціонування ґрунтується на витісненні води механічним способом. Це найстаріший із насосів за своїм виглядом, але сучасні моделі складніші за конструкцією. Користуються попитом через міцний та ергономічний корпус, можуть підключатися до різних трубопроводів і широко поширені на виробництвах.

Складається помпа з металевого циліндра, який є її корпусом, а всередині нього переміщається суміш. Поршень впливає на склад, він стискається і надходить у патрубок виходу, який оснащується клапаном і відкривається у момент надходження розчину. Після цього поршень повертається на місце, і процес відбувається знову в такому порядку. 

Також є поршневі моделі з двома клапанами, які розташовані з двох сторін корпусу, і принципи їх роботи полягає в тому, що вони здатні переміщати склад всередині, видаючи певну частину рідини назовні. За рахунок цього вдається знижувати пульсацію у трубопроводі та його вібрацію. Перевага – міцність, але до мінусів можна віднести низьку продуктивність.

Мембранні 

Це новий вид обладнання, призначений для перекачування води та інших складів. Такі моделі також працюють з газоподібними середовищами, а подача їх відбувається за рахунок мембрани, яка встановлена в корпусі і здійснює поступально-поворотні рухи з певною циклічності, залежно від чого змінюється обсяг робочої порожнини.

Складається з:

• кривошипно-шатунного механізму; 
• діафрагми; 
• вхідного та вихідного роз’єму;
• щока.

Принцип роботи полягає в тому, що шток рухає мембрану, через що збільшується або зменшується обсяг камери та підвищується швидкість потоку. Це дозволяє перекачувати склад у потрібному обсязі та з необхідною швидкістю. Щоб сік або молоко надходили у вихідний трубопровід, гідросистема оснащується спеціальним механізмом, який відкривається в момент підходу поршня.

Також є моделі, які мають два клапани, розташовані паралельно. Процес здійснюється, як і попередніх апаратах, але кожен працює на вхід і вихід одночасно. Вони ефективніші.

Переваги:

• тиха робота;
• невеликі габарити; 
• перекачують різні середовища в’язкості; 
• економічність;
• тривалий термін служби; 
• універсальність.

Струменеві 

Це найпростіші з усіх пристроїв. Вони зроблені для перекачування рідини в різних сферах. Конструкція такого насоса проста і не вимагає обслуговування. Складається із всмоктуючого сопла, дифузора, сопла подачі та змішувального резервуара. Кінетична енергія, що виникає при дії механічної сили, дозволяє створювати вакуум. 

Потім суміш рухається по трубі сопла. За рахунок того, що діаметр каналу зменшується, темп потоку зростає. На виході вода поєднується з функціональним складом і скорочується швидкість потоку, але зберігається натиск. Такі механізми бувають елеваторними, ежекторними та інжекторними.

Плюси:

• широкий спектр використання;
• надійність.

Центробіжні 

Основним елементом є лопатки, які закріплені на валу, що приводиться в дію за допомогою двигуна. Усередині використовуються 1 або 2 лопатки, що з’єднуються між собою, внаслідок обертання яких відбувається транспортування складу. Завдяки тому, що пристрій працює постійно, в колекторі не виникає пульсація. За допомогою нього можна виконувати різні завдання та застосовувати як на виробництвах, так і в побуті.

Зазвичай мають спіральну форму та рівномірно переміщують потік. На вигляд:

• подвійні;
• одинарні; 
• всмоктувальні;
• вертикальні та горизонтальні; 
• консольні;
• глибинні та поверхневі. 

Виробляються, щоб подавати луги, ліквідувати загоряння, для переміщення агресивних та хімічних середовищ, застосовуються в терморегулюючих системах.

Вихрові 

Мають схожу будову з відцентровими, тільки подача здійснюється при попаданні середовища всередину та русі її по дотичній, через що вона зміщується до центру корпусу, звідки надходить під тиском у вихідний роз’єм. Відмінність полягає в тому, що при одному обертанні колеса починається і виштовхування, і всмоктування (кетчупа або вина, наприклад).

Це дає можливість збільшити натиск на виході в 7 разів, у чому полягає основна перевага даної моделі. Експлуатується для переміщення в’язких розчинів, бензину, хімії та інше. Всі ці помпи працюють від електрики або двигуна внутрішнього згоряння.

Вакуумні

Встановлюються у різних ланцюжках фармакології, медицини чи промисловості, де потрібно створити розрядження у системі чи вакуум. Діють у тваринництві як складова доїльного апарату. Головний плюс – чистота процесу при експлуатації.

Бують:

• водокільцеві; 
• олійні;
• моноблочні;
• сухі та інше. 

Також є спеціальні моделі, які призначені лише для конкретних галузей для вирішення технологічних питань.