Устройство и принцип работы моноблочных насосов

Короткое описание
Моноблочные насосы – это аппараты, в которых установлен электрический мотор, объединяющийся с насосом в корпусе в один блок. При работе вода поступает по осевому направлению, а выходит из него радиальным методом. Моноблочные насосы для промышленности имеют центробежное колесо, патрубки приёма и выдачи жидкости, корпус, фиксаторы и отвод. Рабочее колесо имеет два диска, между которыми находятся изогнутые лопасти.
Двигатель соединяется с помпой валом, и эти считается надёжным, так как отсутствует большое количество соединений и подшипников. Корпус спиралевидной формы, имеет технические разъёмы. Между элементами устанавливается уплотнительное кольцо с муфтой, чтобы, при необходимости, мотор и рабочее колесо можно было снимать.
Принцип работы
В процессе подачи электричества на мотор происходит вращение рабочего колеса, засасывается жидкость, под воздействием центробежной силы выталкивающаяся через выходной патрубок. Когда жидкость поступает в выходной патрубок, в колесе происходит разрежение, из-за чего возникает давление. От этого засасывается новая жидкость и цикл повторяется.
Недостатки и преимущества
Узлы обладают такими преимуществами:
- небольшие габариты;
- доступная стоимость;
- высокий КПД;
- возможность работать в высоком диапазоне напоров;
- перекачивание жидкостей с разными загрязнениями;
- температура всасываемой жидкости до 100 градусов.
Минусы:
- наличие подшипников и торцевых уплотнений, которые требуют регулярной замены;
- необходимость установки агрегатов в одном конкретном рабочем положении;
- требуют частого технического обслуживания.
Рекомендуется производить ТО не реже одного раза в год в зависимости от условий применения и типа жидкости, с которой работают агрегаты.
Эксплуатация аппаратов
В основном они применяются:
- на насосных станциях;
- в отопительных системах;
- службами подачи воды;
- в устройствах для повышения давления в системах;
- для перекачивания составов в сельском хозяйстве и промышленности;
- в пищевой и химической отраслях.
Обслуживание
Как и любое другое оборудование, механизмы требуют проведения ремонтных работ, которые могут быть текущими и капитальными. Есть определённые параметры и нормы, указанные в паспорте, в соответствии с которым рекомендуется проводить ремонт. Расчёт времени происходит в зависимости от показателей и объёмов перекачиваемой жидкости, где бывают твёрдые включения или загрязнения. При выполнении капитального ремонта, относящегося к плановым мероприятиям, устройство полностью разбирается, в нём меняются изношенные детали и уплотнения. Затем происходит регулировка оборудования и испытание на стендах по заданной программе.
Текущие работы по обслуживанию заключаются в:
- визуальном осмотре проточной части;
- определении износа подшипников вала и уплотнений.
Текущий ремонт производится в целях профилактики. Уплотнения в таких агрегатах изготовлены в виде двух отполированных графитовых колец, но могут быть и силиконовые. Они насажены на валы и прижимаются друг к другу пружинами. Одно кольцо подвижное и вращается вместе с валом, а второе фиксируется в корпусе. Между поверхностями колец находится тонкая прослойка жидкости, которая выполняет охлаждение и смазку. Сальниковое уплотнение является набивкой вокруг вала, который зафиксирован гайкой.
Системы характеризуются высоким объёмом подаваемой воды, в зависимости от чего определяется сфера использования и происходит вычисление напорно-расходных характеристик. Тихоходные модели имеют скорость вращения вала до 1500 оборотов в минуту, а высота всасывания определяется в метрах. Подъём воды из резервуара происходит за счёт разницы давления внутри корпуса, где возникает разрежение. Класс энергоэффективности модели отображается в техпаспорте.
Если сравнивать такие насосы с гидравлическими характеристиками других агрегатов, можно установить, что они имеют увеличенное потребление электричества. Изготавливаются в соответствии с ГОСТ 28338-89 и проходят все необходимые испытания перед продажей.
В нашем каталоге подобраны лучшие модели, а вы можете их купить, заказав доставку.