Типи редукторів, характеристики та їх застосування

Короткое описание

Редуктор – це механізм, який часто використовують у машинобудуванні. Він призначений для розподілу моменту, що крутить, між зубчастими або черв’ячними передачами. У результаті вал обертатиметься з необхідним посиленням. Вони відрізняються за конструкцією та характеристиками.

Види продукції

Класифікуються за декількома ознаками, і основною з них є тип створення моменту, що крутить. За цим принципом поділяються на:

• планетарні; 
• черв’ячні;
• конічні; 
• циліндричні редуктори;
• спіроїдні;
• хвильові.

Важливі характеристики:

• призначення;
• потужність;
• кількість валів;
• ККД; 
• конструктивне виконання; 
• розташування елементів.

За місцем розташування та встановлення діляться на традиційні, горизонтальні та вертикальні. Усередині корпусу проходять два вали, а загальновизнана класифікація відбувається за виглядом поступальної сили, що використовується.

Незалежно від того, до якої категорії належить той чи інший апарат, усередині нього знаходяться шестірні, вали, зубчасті колеса. Також можуть бути додаткові елементи для змащення або охолодження.

Основною перевагою редуктора вважається можливість зміни швидкості обертання та величини сили на виході за допомогою включення тієї чи іншої швидкості. Щоб це було можливим, у корпус міститься система для перемикання передач, і це зменшує зношування обладнання.

Види приладів

1. Циліндричні. Монтуються в машинах, де потрібне підняття вантажів, в інших областях. Вони відрізняються високим ККД і довговічністю. Основною перевагою циліндричної помпи є високий ККД, через що вона споживає мало енергії. Мінімальний ККД таких апаратів становить 98%.

Плюси:

• не нагрівається; 
• висока точність.
• стабільне функціонування при частому запуску; 
• велика здатність навантаження; 
• немає функції самостійної зупинки;

До мінусу можна віднести шум, який створює виріб під час експлуатації.

2. Конічні. Вони складні за конструкцією, але компактні та продуктивні. Монтуються на підйомних кранах різного типу.

3. Черв’якові. Призначені для передачі зусилля під прямим кутом за допомогою черв’яка і черв’ячного колеса. Використовуються в верстатах для різання металу, гідротехнічних спорудах, тролейбусах, машинах та інше. Головна перевага – безшумність та плавність, а недолік – низький ККД. Також перевагою використання цього виду є ефективність. Їх встановлюють у тих місцях, де потрібна передача великої сили з мінімальною кутовою швидкістю, і часто поєднують з промисловими водяними насосами.

Класифікуються за:

• числу різьбових заходів;
• формі профілю.
• конфігурації гвинта;

Щоб запобігти передчасному виходу з ладу обладнання, його необхідно точно встановлювати та налаштовувати. Також на корпусі мають бути елементи для відведення тепла, щоб не перегрівався під час використання.

4. Планетарні. Відрізняються матеріаломісткістю при виробництві та мають високу потужність. Цінуються малогабаритністю і надійністю і можуть бути виконані в різних формах, залежно від способу передачі, що застосовується.

5. Хвильові. Застосовуються в оборонній та космічній промисловості. Відрізняються надійністю та тривалим терміном застосування, малою масою, габаритами, безшумністю та плавністю. 

Плюси:

• плавність ходу; 
• велике передатне співвідношення.
• низька шумність; 
• ефект самогальмування;

6. Комбіновані. Поєднують в одному корпусі різні типи.

Області застосування

Використовуються в помірних кліматичних умовах на відкритому просторі або в приміщеннях. У стандартній конфігурації вони зверху покриваються фарбою, яка запобігає впливу зовнішніх факторів і корозії. Також є спеціальні види покриття для використання у екстремальних умовах. Застосовуються за температури від мінус 105 до плюс 150 градусів.

Ці агрегати – прилади, які використовуються у більшості складних механізмів. Знаходять своє застосування у різних галузях промисловості. Також вони експлуатуються у машинобудуванні. Газові редуктори експлуатують у газодобувній та переробній промисловості, використовуються в інших сферах. За допомогою них відбувається контроль тиску газу або рідини на виході та змінюється їх напрямок.

Особливості використання

Щоб редуктор прослужив довго, його необхідно обслуговувати та замінювати олію всередині. Також перед початком використання потрібно здійснити обкатку, щоб стерлася стружка з робочих елементів. Після обкатки змінюється олія і проводиться обтяжка всіх болтових з’єднань на корпусі. Після цього проводиться запуск. Заміна олії здійснюється через зливні отвори.

Показник довговічності використання залежить від правильності експлуатації та вибору обладнання залежно від його потужності відповідно до необхідних нормативів. Якщо неправильно вибрати прилад, це знизить його функціональність і ефективність, може завдати шкоди підприємству в матеріальному плані з простоїв, ремонту та іншого. Також кожен механізм повинен відповідати характеристикам та умовам експлуатації та мати сертифікат якості.